玻璃鋼酸霧凈化塔的運行維護要點






以下是玻璃鋼酸霧凈化塔的運行維護要點：

 

 運行前檢查

 

設(shè)備完整性檢查：在啟動酸霧凈化塔之前，需全面檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、變形等情況，確保各部件連接緊密，無松動現(xiàn)象，***別是管道連接處和法蘭部位。

 

內(nèi)部清潔檢查：查看塔內(nèi)是否干凈，有無雜物、灰塵或殘留的化學(xué)物質(zhì)等，如有則需清理干凈，以保證氣體在塔內(nèi)的流通順暢。

 

風(fēng)機系統(tǒng)檢查：檢查風(fēng)機的葉輪是否有異物，轉(zhuǎn)動是否靈活，電機的接線是否正確、牢固，接地是否******。同時，還需檢查風(fēng)機的軸承潤滑情況，確保有足夠的潤滑油。

 

水泵系統(tǒng)檢查：對于配備水泵的酸霧凈化塔，要檢查水泵的葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活，密封是否******，有無漏水現(xiàn)象，電機的轉(zhuǎn)向是否正確等。

 

液位與濃度檢查：檢查貯液箱中的液位是否在正常刻度范圍內(nèi)，吸收液的濃度是否符合要求，如氫氧化鈉溶液的濃度一般控制在5%-6%左右。

 

運行中的監(jiān)控與調(diào)整

 

風(fēng)機運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注風(fēng)機的運行狀態(tài)，包括電流、電壓、噪音、振動等參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機出現(xiàn)異常振動或噪音過***，可能是葉輪不平衡、軸承損壞或進(jìn)氣口有異物等原因造成，應(yīng)立即停機檢查并排除故障。

 

水泵運行監(jiān)控：觀察水泵的流量、揚程是否正常，有無泄漏、堵塞等情況。如果水泵出現(xiàn)流量不足或不出水，可能是進(jìn)口管道堵塞、葉輪損壞或電機故障等原因?qū)е?，?yīng)及時處理。

 

液位與濃度監(jiān)控：定期檢查貯液箱中的液位，確保液位在正常范圍內(nèi)，避免因液位過低而導(dǎo)致吸收液無法正常循環(huán)，影響凈化效果。同時，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整吸收液的濃度，使其保持在***工作范圍。

 

壓力監(jiān)控：注意觀察塔內(nèi)的壓力變化，確保壓力在正常范圍內(nèi)。如果壓力過高，可能是氣體流量過***、管道堵塞或風(fēng)機故障等原因引起；壓力過低則可能是風(fēng)機風(fēng)量不足、管道漏氣等問題導(dǎo)致，需及時查找原因并解決。

 

溫度監(jiān)控：監(jiān)測吸收液的溫度，防止溫度過高或過低影響吸收效果。一般來說，吸收液的溫度不宜超過50℃，若溫度過高，可采取降溫措施，如增加冷卻裝置或加***循環(huán)液的流量等。

 定期維護

 

噴頭清洗與更換：定期對噴頭進(jìn)行檢查和清洗，防止噴頭堵塞。如果噴頭堵塞嚴(yán)重，無法清洗干凈時，應(yīng)及時更換新的噴頭。

 

填料檢查與更換：檢查填料的使用情況，如發(fā)現(xiàn)填料有破損、老化、結(jié)塊等現(xiàn)象，會影響廢氣與吸收液的接觸面積和傳質(zhì)效率，應(yīng)及時更換部分或全部填料。

 

管道與閥門維護：檢查管道和閥門的連接部位是否有泄漏現(xiàn)象，閥門的操作是否靈活可靠。對于腐蝕嚴(yán)重的管道和閥門，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。

 

貯液箱清理：定期清理貯液箱內(nèi)的沉淀物和雜質(zhì)，避免其進(jìn)入管道和噴頭造成堵塞。

 

風(fēng)機與水泵保養(yǎng)：按照設(shè)備的使用說明書，定期對風(fēng)機和水泵進(jìn)行維護保養(yǎng)，包括添加潤滑油、更換易損件等，以延長其使用壽命。

 

 停機后的維護

 

設(shè)備清洗：設(shè)備停機后，應(yīng)對塔體及內(nèi)部的部件進(jìn)行全面清洗，去除殘留的吸收液、污垢和雜質(zhì)等，防止其對設(shè)備造成腐蝕和堵塞。

 

防腐處理：對設(shè)備進(jìn)行防腐處理，如涂刷防腐漆、修補破損的涂層等，以提高設(shè)備的耐腐蝕性能。

 

設(shè)備檢查與維修：利用停機時間對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備存在的問題和隱患，為下一次的正常運行做***準(zhǔn)備。